磁州窯富田遺址是國家級文物重點(diǎn)保護單位，于2004年建成富田遺址博物館，占地面積三十余畝，是保存數量最多、最集中、最完善的遺址，現保存有古窯址10座，古作坊5座，古井、古耙池、泥池、堿槽等多處寶貴的文化遺產(chǎn)，曾分別榮獲中國民窯研究基地，中國民窯之鄉，現為國家級AA旅游景區。
你只看到了瓷器精美的外表，卻沒(méi)有看到工人們背后的艱辛，你驚艷于瓷器的完美，卻不知道過(guò)程的精湛，你感嘆瓷器高昂的價(jià)格，卻體會(huì )不到72道工序付出的汗水。明代科學(xué)家宋應星在《天工開(kāi)物》中這樣寫(xiě)道：制瓷“共計一坯之力，過(guò)手七十二，方克成器。其中微細節目，尚不能盡也。”一只普通的杯子細分起來(lái)工序達到72道之多，每道工序都簡(jiǎn)化到不能再簡(jiǎn)化的程度。
陶瓷材質(zhì)本身的基礎是土和水，黏土本身材質(zhì)的特殊性使其不能直接取之用于制陶，需要經(jīng)過(guò)水的浸潤，以水為媒，水土相合，然后經(jīng)過(guò)制陶者的一雙手，使其水土交融下變成種種優(yōu)雅器型。
現在，讓我們來(lái)細數一下磁州窯制瓷的72道工序：
一、加工工序(8道)
選礦→原料處理→配料→裝磨→運行→放磨→過(guò)篩入池→陳腐
1、選礦：尋找礦源、礦點(diǎn)，挑選合適能用的原料。
2、原料處理：(1)用輪碾機對石質(zhì)原料進(jìn)行粗碎。(2)土料露天堆放，通過(guò)常年風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍等進(jìn)行風(fēng)化。(3)根據工藝需要，對有些原料事先進(jìn)行預燒。
3、配料：分別按照泥料、釉料的不同種類(lèi)進(jìn)行稱(chēng)重配料。
4、裝磨：把配好的泥或釉料裝入球磨機中。
5、運行：球磨機按照泥釉不同的加工時(shí)間要求開(kāi)機運行。
6、放磨：泥漿、釉漿達到規定的細度后從球磨機中放出。
7、過(guò)篩入池：泥漿過(guò)篩入漿池，釉漿過(guò)篩入釉池或釉缸。
8、陳腐：泥漿、釉漿使用前存放一定的時(shí)間，以使其更加好用。
二、造型工序(2道)
設計→造型(旋模子兒、雕塑)
1、設計：根據藝術(shù)構思畫(huà)出作品圖樣。
2、造型：根據設計圖樣，圓器類(lèi)作品用機輪旋出模子兒;人物、動(dòng)物或異型類(lèi)作品用可塑泥雕塑出泥子兒。
三、制模工序(9道)
打漆→分線(xiàn)→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套
1、打漆：在造好的模子兒上刷上調好的清漆，以利于翻制模型。
2、分線(xiàn)：在打好漆的模子兒上合理地畫(huà)出模型分塊線(xiàn)。
3、閘子兒：翻制第一扇模型時(shí)，未翻的部分須先用泥閘起來(lái)。
4、打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。
5、和石膏漿：在石膏桶中倒入適量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。
6、注石膏漿：把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。
7、修模：待石膏漿凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量復制同樣的模型。
四、成形工序(29道)
(一)、注漿成形(12道)
清模→合模→量濃度→過(guò)籮→注漿→放漿→開(kāi)模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、清模：把模型內外全部清掃干凈，以免混入雜質(zhì)。
2、合模：把模型逐扇合對起來(lái)，不留縫隙并捆扎牢固。
3、量濃度：把漿缸中的漿打均勻，并用濃度表量出所需的濃度。
4、過(guò)籮：把合適濃度的漿起入注漿桶時(shí)過(guò)籮，保證漿中不混入雜質(zhì)。
5、注漿：把漿注入合好的模型中，并注意經(jīng)常添漿。
6、放漿：注漿到一定時(shí)間，待坯體達到所需厚度時(shí)，把模型內多余的漿放出來(lái)(實(shí)心注漿不放漿)。
7、開(kāi)模：模型中的坯體硬化到一定程度時(shí)，把模型打開(kāi)。視具體情況取出坯體或稍頃再取出。
8、修坯：對具有一定硬度的坯體按照形體要求進(jìn)行修整。圓器一般要在機輪上旋削坯體，人物、動(dòng)物及異型類(lèi)則手工修整。
9、粘接：把坯體的各部分粘接在一起，成為一個(gè)完整的坯體。
10、打章：修好的坯體在底足部打印上窯廠(chǎng)或制作者的名號。也有的把名號章預先制出，然后再粘結在坯體上。
1、干燥：修整好的坯體放在有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。
12、抹坯：干燥后的坯體用海綿蘸水把坯體表面抹光，使其符合精坯要求。
(二)、拉坯成形(8道)
泥漿脫水→練泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1、泥漿脫水：拉坯泥須先使泥漿脫去一定的水分，變成軟硬適中的泥料。
2、練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣或含很少空氣。練泥有機器練和人工練兩種，機器練用真空練泥機，人工練用手工鏟泥殺練。
3、揉泥：把練好的泥揉成大小合適的泥塊。
4、拉坯：把泥塊放在轉動(dòng)的輪子上，根據預先的設計，用手拉出各種器型，即為毛坯。
5、旋坯：在機輪上把毛坯旋成厚度合適、造型美觀(guān)的坯體。
6、粘接：在坯體上粘接耳、足、鼓釘等附件。有的還在坯體上進(jìn)行捏塑裝飾，使其更加美觀(guān)。
7、打章(刻字)：在坯體底足內或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8、干燥：對完成的手拉精坯放在有溫度的地方進(jìn)行干燥。
(三)、印坯成形(9道)
清模→合模→搓泥條→印坯→開(kāi)模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1、清模：把模型工作面清除干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入坯體。
2、合模：把分塊模型合對起來(lái)。在印坯的過(guò)程中，根據需要有的先合模，有的邊印邊合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3、搓泥條：(搓泥條之前也先經(jīng)過(guò)泥漿脫水、練泥這兩道工序，因與前面手工拉坯項重復，這里就省略了。)把練好的泥拍成泥餅或搓成粗細合適的泥條。
4、印坯：把泥餅或泥條放入模型內，用手拍打成一定厚度的坯體。
5、開(kāi)模：待坯體硬化至一定程度時(shí)，打開(kāi)模型。
6、修坯：把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整，圓器并要進(jìn)行旋削。
7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯體上。
8、打章(刻字)：在坯體底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9、干燥：把完成的坯放在有溫度的地方進(jìn)行干燥。
五、素燒工序(7道)
驗坯→支棚板→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開(kāi)窯
1、驗坯：對入窯的精坯，按照精坯標準進(jìn)行檢驗，合格者方可入窯。
2、支棚板：按照所裝坯體的大小調節棚板的高低和架層，在窯車(chē)上用支柱把棚板支平支穩。
3、裝窯：把合格的精坯按照品種不同分類(lèi)裝在支好的棚板上。
4、入窯：窯車(chē)裝好后，緩慢而勻速地推車(chē)入窯，并關(guān)閉窯門(mén)。(也有較小的氣窯，不用窯車(chē)，可直接在窯內裝窯。下釉燒入窯同)。
5、燒窯：按照素燒的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行氣燒操作，達到燒成溫度時(shí)止火。
6、冷卻：按照素燒的冷卻制度進(jìn)行冷窯，以防素胎驚裂。
7、開(kāi)窯：當窯溫冷卻至規定溫度時(shí)，打開(kāi)窯門(mén)，拉出窯車(chē)，取拿燒成的素胎。
六、上釉工序(8道)
檢素胎→上水→量濃度→撈釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、檢素胎：把素胎逐個(gè)進(jìn)行檢驗，剔除不合格素胎。
2、上水：合格素胎逐個(gè)清灰上水，以使釉在素胎上結合緊密。
3、量濃度：把釉缸中的釉漿攪拌均勻，并用濃度表量出合適的濃度。
4、撈釉：用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質(zhì)，以保證釉面質(zhì)量。
5、上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎內外皆有釉。磁州窯對陶瓷工藝中最大的貢獻，就是化妝土，在上釉之前刷上一層白粉，這種白粉就是化妝土，施用化妝土可使粗糙的坯體表面變得光滑、平整，坯體較深的顏色得以覆蓋，釉層外觀(guān)顯得美觀(guān)、光亮、柔和滋潤。
6、干燥：上好釉的釉坯，放至有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。
7、刷釉：為達到要求的釉層厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一層釉。
8、清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
七、釉燒工序(8道)
支棚板→清棚板→灑砂→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開(kāi)窯
1、支棚板：按照所裝釉坯的種類(lèi)，支平支穩合適的棚板架層。
2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清凈。
3、灑砂：在棚板上灑一層薄而勻的耐火粉砂，以防止產(chǎn)品燒后粘足。
4、裝窯：把釉坯按照不同品種裝在合適的棚板上。
5、入窯：把裝好釉坯的窯車(chē)緩慢而勻速地推入窯內，并關(guān)閉窯門(mén)。
6、燒窯：按照氣窯釉燒工藝制度進(jìn)行燒成操作，到最高溫度時(shí)止火。
7、冷卻：按照釉燒窯的冷卻制度進(jìn)行冷窯。
8、開(kāi)窯：當窯溫冷卻至規定的溫度時(shí)，打開(kāi)窯門(mén)，拉出窯車(chē)，取拿成品。
八、檢驗工序(1道)
檢選分級：把成品逐個(gè)進(jìn)行檢驗，按照標準進(jìn)行分級，對于正品以上的登記入庫，對于殘次品進(jìn)行缺陷分析后作銷(xiāo)毀處理。
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